V industrijskih čistilnih sistemih-od predobdelave surove vode in procesne krožne vode do izpusta odpadne vode ali ponovne uporabe-se v cevovodih neizogibno kopičijo različne nečistoče, kot so suspendirane trdne snovi, delci, alge in rja. Te nečistoče lahko resno ogrozijo učinkovitost delovanja in življenjsko dobo nadaljnjih naprav, vključno s črpalkami, membranami, toplotnimi izmenjevalniki in ionskimi izmenjevalnimi smolami. Ker je "vratar" sistema, sta pravilna izbira in uporaba cevovodnih filtrov izjemnega pomena.
Filter košare
- Ima veliko filtrirno območje, visoko zmogljivost-zadrževanja umazanije in stabilnejši padec tlaka.
- Primerno za aplikacije z nekoliko višjimi stopnjami nečistoč, kot so sistemi za kroženje hladilne vode in sistemi za predobdelavo surove vode.
- Za določitev ustreznega cikla čiščenja je treba poleg natančnosti mreže in materiala upoštevati tudi prostornino filtrske košare.
Samodejni filter za povratno pranje
- Sistem, opremljen s funkcijo samodejnega čiščenja, uporablja krmiljenje, ki temelji na diferenčnem tlaku ali-času, da aktivira sesalni skener ali povratni tok vode. S tem postopkom očistite sito filtra in odstranite nečistoče iz sistema ter tako omogočite nemoteno delovanje.
- Idealen je za aplikacije, ki vključujejo neprekinjeno proizvodnjo, visoke obremenitve z nečistočami ali situacije, kjer je ročno čiščenje nepraktično-, kot so veliki-sistemi s kroženjem vode in natančna filtracija pred membranskimi sistemi.
- Ključni parametri vključujejo natančnost filtracije, porabo vode za povratno izpiranje, način krmiljenja (diferenčni tlak/časovnik) in pogonski mehanizem (električni/hidravlični).
Vrečasti filter
- Odlikuje ga visoka natančnost filtracije (do 1 mikrona), enostaven za zamenjavo, zasnovan za enkratno uporabo in ne predstavlja tveganja navzkrižne-kontaminacije.
- Primeren je za -čiščenje vode visoke čistosti, končno filtracijo po dodajanju kemikalij ali procesne točke, ki zahtevajo visoko natančnost pri nizkih pretokih.
- Število in velikost filtrirnih vrečk sta izbrana na podlagi pretoka in zmogljivosti-zadrževanja umazanije, medtem ko je material filtrske vrečke (kot so polipropilen, najlon, PTFE itd.) izbran na podlagi zahtev glede natančnosti filtracije in odpornosti proti koroziji.
Ključni dejavniki izbire
Analiza ključnih dejavnikov in tehničnih premislekov v postopku izbire filtra
Značilnosti filtrirnega medija
Analiza lastnosti tekočin
- Ugotovite kemične lastnosti tekočine (kislost/alkalnost, jedkost)
- Določite fizikalne lastnosti tekočine (viskoznost, gostota, temperatura)
- Analizirajte vrste kontaminantov, prisotnih v tekočini (delci, koloidi, mikroorganizmi itd.)
- Ocenite koncentracijo in porazdelitev velikosti delcev onesnaževalcev v tekočini
Ključni nasvet: značilnosti tekočine neposredno vplivajo na združljivost in življenjsko dobo filtrirnih materialov; zato je nujna podrobna analiza.
Zahteve glede natančnosti filtracije
Izbira stopnje natančnosti
- Glede na potrebe aplikacije določite, ali je potrebna absolutna filtracija ali nominalna filtracija
- Razumeti razmerje med učinkovitostjo filtracije in vrednostjo Beta ( ).
- Razmislite o kombinirani uporabi stopenj pred-filtracije in fine filtracije
- Ocenite vpliv natančnosti filtracije na splošno učinkovitost sistema
Standardi za testiranje natančnosti
- ISO 16889 – Več-preskus hidravličnega filtrskega elementa
- ISO 4572 – Več{1}}testna metoda
- ASTM F795 – Metoda štetja delcev
Parametri delovnih pogojev
Parametri delovanja sistema
- Največji delovni tlak in omejitve diferenčnega tlaka
- Območje delovne temperature (okolje, visoka ali nizka temperatura)
- Zahteve glede pretoka in omejitve hitrosti
- Sistemske vibracije in udarci
Okoljski dejavniki
- Notranje in zunanje okolje namestitve
- Posebne zahteve (npr. eksplozijsko-odporno, -odporno proti koroziji)
- Prostorske omejitve in orientacija postavitve
- Zahteve glede dostopnosti vzdrževanja
Struktura in materiali filtra
Izbira materialov filtrskih elementov
- Kovinska mreža (nerjaveče jeklo, monel zlitina)
- Filtrirni papir (celuloza, steklena vlakna)
- Polimerne membrane (PTFE, PVDF, najlon)
- Sintrani materiali (kovina, plastika)
Strukturni elementi oblikovanja
- Zasnova filtrirnega območja in kapacitete pretoka
- Zasnova končne kapice in tesnilne strukture
- Oblikovanje nosilnih in zaščitnih slojev
- Struktura filtrskega elementa (naguban, navit, sintran itd.)
Povzetek: izbira ustreznega filtra zahteva celovito preučitev naslednjih dejavnikov
- Kakovost vstopne vode, vključno s koncentracijo suspendiranih trdnih snovi, porazdelitvijo velikosti delcev in naravo nečistoč (npr. viskoznost, trdota).
- Natančnost filtracije: to je treba določiti na podlagi zahtev zaščitene opreme; običajne merske enote so "mreža" ali "mikroni (μm)." Večja natančnost ni vedno zaželena; pretirana natančnost lahko skrajša cikle čiščenja in poveča izgubo tlaka.
- Nazivni premer (velikost vrat) filtra mora izpolnjevati zahteve glede pretoka sistema, nazivni tlak ohišja in filtrirnega elementa pa mora presegati najvišji delovni tlak sistema.
- Filtri povzročajo izgubo tlaka med delovanjem; zato je bistveno zagotoviti, da začetni padec tlaka in največji padec tlaka, ki se pojavi med procesom zamašitve, ostaneta znotraj dovoljenih meja sistema.
- Materiali, uporabljeni za ohišje filtra in filtrirni element, morajo biti združljivi s temperaturo, ravnijo pH in jedkostjo tekočine, ki se obdeluje; običajni materiali vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo 304/316 in PVC.